製品情報

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二次電池

二次電池に求められる高入出力・長寿命・高安全のために測定技術をシステムアップ

このような課題やご要望はありませんか?

二次電池には、高入出力・長寿命・高安全の特性が求められており、研究開発や生産技術開発が進んでいます。

二次電池の課題:電圧・電流・温度の同時計測など管理が複雑化してきている。品質管理が厳しくなり、デルタ計算やシグマ計算、ヒストグラムなどデータ処理項目が増えている。セル間の電気特性のばらつき検査が重要になってきた。セル単位のトレーサビリティ管理が重要になってきた。人手不足解消の為、良品選別を自動で行いたい。検査済み製品には、自動でラベリングしたい。二次電池の課題:電圧・電流・温度の同時計測など管理が複雑化してきている。品質管理が厳しくなり、デルタ計算やシグマ計算、ヒストグラムなどデータ処理項目が増えている。セル間の電気特性のばらつき検査が重要になってきた。セル単位のトレーサビリティ管理が重要になってきた。人手不足解消の為、良品選別を自動で行いたい。検査済み製品には、自動でラベリングしたい。
  • 抵抗値のみでなく回路電圧を測定するOCV/IR測定装置をご提案します。
  • ロールtoロール製造工程における薄膜電極の膜厚や長さなどを測定する自動寸法測定装置をご提案します。
  • 良品・不良品を自動で分ける、自動選別装置をご提案します。
  • 生産効率をUPする最適な搬送方式をご提案します。
  • 検査済み製品を明確にする自動ラベリング装置をご提案します。
  • 各種測定装置と搬送装置を含め、システムまとめてご提案します。

二次電池測定装置の特徴

【特長】

各種電気計測・寸法測定・データ通信・良否選別・搬送制御までご提供します。

  • 高精度測定
  • 高速測定
  • 多様な測定機能
  • 搬送制御
【主な商品】
  • OCV/IR測定システム
  • 寸法測定装置
  • 生産工程管理システム
  • 自動測定検査装置
  • 自動選別装置
  • 充放電サイクル試験装置
  • 自動ラベリング装置
  • エージング装置
  • 電池コンタクト治具(パレット)

カスタムメイドの流れ

お客様とコミュニケーションを重ね、貴社の理想を形にします。

1. お問い合わせ

上記のようなご要望やお悩みがございましたら、お気軽に当社へお問い合わせください。
お問い合わせは、こちらのお問い合わせフォームより随時受け付けています。

2. ヒアリング

当社営業担当が、皆さまのご要望やお悩みの詳細をヒアリングいたします。
「こんな製品が欲しい」というイメージから、用途・性能・お客様装置情報などの具体的な要求仕様まで、何でもご相談ください。
ヒアリングのお打ち合わせは、訪問・オンラインのいずれの方法でも可能です。

3. 検討・提案

当社技術担当がヒアリング内容をもとに、皆さまの理想を形にするご提案をいたします。
ヒアリング後も、仕様の確認やご要望の確認のお打ち合わせは、ご納得がいくまで随時実施いたします。

4. 仕様書・見積書提出

当社にて、皆さまにご納得いただいた提案から装置仕様書と見積書を作成、ご提出いたします。
ご希望に応じて、事前の概算見積の作成にも柔軟に対応していますので、お気軽にご依頼ください。

5. ご発注

皆さまが仕様書と見積書にご納得いただけましたら、ご発注となります。
皆さまから当社へ発注書をご発行ください。

6. 製作設計・製造

当社にてご発注書の受領後、製作設計を開始いたします。
設計終了後は「ISO9001 品質マネジメントシステム」に基づいた品質管理体制のもとで製造いたします。

7. 納品・設置/試運転

当社技術担当が納品から試運転までをサポートいたします。

8. 保守保全・故障修理

製品の保守保全から、定期点検・修理まで安心してお任せください。
PCのバージョンアップや、各機器の機能・性能向上のご要望にも対応しております。

よくある質問

一台の装置で複数個所に分流したい。
ユニット内で水配管を分岐することで、一台の装置で複数個所の温調が可能になります。フットプリントの削減が可能になります。
実績のあるメーカーに依頼したい。
当社製品は、1970年からの長年に渡り二次電池の生産ラインに採用頂いており、現在まで多数の納入実績を有しておりますので安心してご用命ください。
電池の生産のどの工程【電極・組立・検査】に納入実績があるか。
当社は、すべての工程に納入させて頂いております。・電極製造:寸法(膜厚・長さ)測定装置など・組立工程:組立工程充電検査装置など・検査工程:OCV・IR試験装置、自動選別装置、充放電システム、エージング装置など・全行程:工程管理システム
生産設備の老朽化に伴い機能性能のバージョンアップをしたい。
当社は、測定・搬送・上位通信などのソフトウェアも含め、自社の技術者がシステムアップしますので、納入後のバージョンアップ・アフターメンテナンスまで 長期に安心してお使い頂けます。

Web商談(オンラインミーティング)ご依頼

自動車

EVの駆動システムに求められるシミュレーション試験をシステムアップ

このような課題やご要望はありませんか?

近年、電動車(EV)の普及に伴い、自動車の駆動システムに大きな転換が起こっています。
当社は、自社技術である「空気温調・液体温調・ソフトウェア」を活かし、シミュレーション試験をご提案します。

自動車の課題:電動化や自動運転化で、車載電子機器の発熱が増え、従来設備では対応できなくなってきた。eAxleとバッテリーを別の温度で制御させたいが、システムが煩雑になりそうだ。シミュレーション試験は、装置も制御も複雑だから、まとめて制御する試験システムが必要だ。定盤に固定したワークの温度試験は、どうやってやるのだろう。液体はLLCもオイルもあるし、チラーが複数必要で設置場所が大変だ。空気温調とチラーの能力が干渉して、必要な能力が分からない。 自動車の課題:電動化や自動運転化で、車載電子機器の発熱が増え、従来設備では対応できなくなってきた。eAxleとバッテリーを別の温度で制御させたいが、システムが煩雑になりそうだ。シミュレーション試験は、装置も制御も複雑だから、まとめて制御する試験システムが必要だ。定盤に固定したワークの温度試験は、どうやってやるのだろう。液体はLLCもオイルもあるし、チラーが複数必要で設置場所が大変だ。空気温調とチラーの能力が干渉して、必要な能力が分からない。
  • 空気温調、液体温調、チラー、ソフトウェアの全てが自社保有技術で完成しますので、お客様に最適なシステムをご提案できます。
  • 当社のチラーは、1台で多種多系統の制御が可能ですので、設置スペースを抑えたレイアウトが可能です。
  • 恒温槽・空気温調ユニット・チラーは、社内のソフトウェア技術者が、システムまとめて連動・測定システムを仕上げます。
  • 定盤に固定したワークの温度制御は、断熱が必要になり、気密性確保や結露への考慮しも重要です。温湿度制御に知見の多い当社技術者が、最適な構造をご提案します。
  • 空気温調(恒温槽・空気発生装置)と液体温調(チラー)を当社に纏めれば、打合せもスムースで時間も短縮できます。
  • 各種試験装置と測定装置を含め、システムまとめてご提案します。

駆動システムシミュレーション装置の特徴

【特長】

各各種試験装置及び連動制御ソフトウェアを、当社技術が全てまとめてご提案します。

  • 低温恒温恒湿器
  • 温湿度供給装置+恒温ボックス
  • LLC温調装置
  • オイル温調装置
  • 連動制御システム

カスタムメイドの流れ

お客様とコミュニケーションを重ね、貴社の理想を形にします。

1. お問い合わせ

上記のようなご要望やお悩みがございましたら、お気軽に当社へお問い合わせください。
お問い合わせは、こちらのお問い合わせフォームより随時受け付けています。

2. ヒアリング

当社営業担当が、皆さまのご要望やお悩みの詳細をヒアリングいたします。
「こんな製品が欲しい」というイメージから、用途・性能・お客様装置情報などの具体的な要求仕様まで、何でもご相談ください。
ヒアリングのお打ち合わせは、訪問・オンラインのいずれの方法でも可能です。

3. 検討・提案

当社技術担当がヒアリング内容をもとに、皆さまの理想を形にするご提案をいたします。
ヒアリング後も、仕様の確認やご要望の確認のお打ち合わせは、ご納得がいくまで随時実施いたします。

4. 仕様書・見積書提出

当社にて、皆さまにご納得いただいた提案から装置仕様書と見積書を作成、ご提出いたします。
ご希望に応じて、事前の概算見積の作成にも柔軟に対応していますので、お気軽にご依頼ください。

5. ご発注

皆さまが仕様書と見積書にご納得いただけましたら、ご発注となります。
皆さまから当社へ発注書をご発行ください。

6. 製作設計・製造

当社にてご発注書の受領後、製作設計を開始いたします。
設計終了後は「ISO9001 品質マネジメントシステム」に基づいた品質管理体制のもとで製造いたします。

7. 納品・設置/試運転

当社技術担当が納品から試運転までをサポートいたします。

8. 保守保全・故障修理

製品の保守保全から、定期点検・修理まで安心してお任せください。
PCのバージョンアップや、各機器の機能・性能向上のご要望にも対応しております。

よくある質問

一台の装置で複数個所に分流したい。
ユニット内で水配管を分岐することで、一台の装置で複数個所の温調が可能になります。フットプリントの削減が可能になります。
エスペックはチラーも手掛けていたのか。
アメフレックグループが長年培ってきたチラー製造事業が2021年7月からエスペックグループになりました。従来からの空気温調技術に、液体温調技術が加わり、トータルの温度制御技術でのご提案が可能となりました。また、回路設計技術や、各種計測器を含めてのデータ収集・グラフ作成・制御プログラムなどお客様の欲しい形を実現します。
生産設備の老朽化に伴い機能性能のバージョンアップをしたい。
当社は、測定・上位通信などのソフトウェアも含め、自社の技術者がシステムアップしますので、納入時のみでなく、納入後のPC更新等のバージョンアップ、機能性能向上などのアフターメンテナンスまで自社で対応が可能です。
海外やクリーンルーム内でのメンテナンス性を向上させたい。
上記の場合、冷凍機回路の修理が課題となります(クリーンルーム内なので溶接作業ができない、海外なので冷媒配管技術者がいない等)。当社製品では冷凍機ユニットの構成や交換作業性を工夫することで、冷媒回路修理時の溶接作業が不要となりダウンタイムの低減に寄与します。

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TEL: 048-423-1800 FAX: 048-423-1801

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