ソリューション事例
Solution
チラー(液体温調装置)の事例
当社の特徴はカスタム対応力になります。お客様の様々なご要望を伺い、汎用品では実現できない仕様、省エネ性、使い勝手を実現します。実現したい試験用途、ワイドレンジの温度制御、設置スペース等、何なりとご相談をお願いいたします。
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自動車
- 低温から高温まで、ワイドレンジな温度制御により、様々な試験環境を実現
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極低温（－40℃）の流体制御では、安定稼働をすることが困難でした。当社の経験・実績を活用し、お客様と試験用途のヒアリングを重ねご要望仕様を実現。今後も新たな試験用途が必要とされることが予想され、低温流体制御の技術により様々なお客様のご要望にお応えしていきます。
- #生産性向上
- #品質向上
- LLC、ATF、油等、循環液を問わないカスタム設計
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試験用途に応じて、様々な循環液に対応する必要があります。LLCやATF、オイル等、当社の豊富な実績によりご要望の液体や温度環境での試験を実現させていきます。また、従来は複数台のチラー設置が必要となるケースでも、当社ではワンユニットでの設計、カスタム対応が可能であることからフットプリントの削減、省エネ性の向上に貢献することができます。
- #生産性向上
- #コスト削減
- #人手不足対応
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半導体・液晶
- カスタム対応により様々な課題を解決
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お客様の課題は、仕様用途に応じて千差万別です。1台のチラーで複数個所に純水を供給したい、工場冷却水を含めた一次側ユーティリティーを削減したい、汎用品では実現できない冷却能力、供給流量を実現したい、等。当社ではご要求仕様に応じたカスタム設計が可能であり、分流制御の技術によりワンユニットでの設計を可能にし、また内部機器構成の最適設計により省エネの実現やフットプリントの削減を可能にします。
- #生産性向上
- #コスト削減
- ダウンタイム「ゼロ」への取組み
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半導体工場においては、チラーのような設備では故障時のダウンタイムの削減が重要になります。また、クリーンルーム環境や海外での工場では修理作業に制限があります。冷媒配管の修理の際に溶接作業ができない、また大型チラーでは本体ごとの交換ができない等の課題に対し、交換部分をユニットとして設計することにより特殊技能を必要としないユニット交換を可能にしています。
- #人手不足対応
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光学・精密・電子
- 恒温槽との併用により、さらなる温調制御を実現
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供試体の温度特性を評価する際に、広く使用される恒温槽。高性能化の影響からか、近年では供試体の発熱負荷が増加傾向にあります。従来は恒温槽の冷却性能に影響されてきましたが、汎用品では制限があります。当社のワイドレンジな液体温度制御技術により、高温槽内部にプレートを設置し、そのプレートの温度を液体で制御することにより恒温槽の性能だけでは実現できなかった温度制御を可能とします。使用する試験用途に応じてガルデン、オイル循環装置と様々な経験を有しています。
- #生産性向上
- #品質向上
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化学・製紙
- 様々な薬液の温度管理を可能に。使いたい時に、使いたい量を使用できます
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液体の調合時、所定の温度管理を実現しながら、使いたい量を取り出したい。必要な液体は純水、ブライン、薬液等、作業用途に応じて様々です。貯蔵タンクの容量から必要能力の最適設計、最適なシステム設計によるフットプリントの削減、複数の貯蔵タンクの制御等、化学業界においても当社のカスタム設計力が貢献しています。
- #生産性向上
- #コスト削減
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分析・医療・研究開発
- 装置ごとに異なる要求仕様にカスタム設計で対応
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分析や評価、研究開発分野において、チラーは装置の安定稼働、性能維持において必要不可欠です。また装置ごとにチラーに求められる性能・仕様は異なります。当社では装置メーカー様ごとに異なるご要望に対してカスタム対応をしております。高性能、空冷分離型採用による設置環境の課題、2ポンプ仕様による分流制御等、様々なご要望に対し製品化を実現してきました。
汎用品では実現できないご要望がございましたら、お問合せください。- #生産性向上
- #品質向上
- #コスト削減
